一般选择润滑脂时，主要应考虑摩擦副的工况(负荷度、速度范围、温度范围)、工作状态(连续运转、断续运转、有无振动和冲击等)和工作环境(湿度、气温、空气污染程度等)。

　　1、润滑脂的使用温度应至少低于其滴点30～60左右的范围。

　　在使用环境温度高时，应选择抗氧化性能好、蒸发损失小和滴点高的脂;在使用温度低时，应选择低启动矩、相似粘度小的脂，如以合成油为基础油的高低温润滑脂。

　　2、所选的润滑脂应与被润滑摩擦副的使用速度相适应。

　　高转速时，要选用低粘度基础油制成的锥入度较大的润滑脂;对于低速用的脂，应选择以高粘度基础油制成的高锥入度牌号的润滑脂。

　　3、所选润滑脂应与负荷大小相适应。

　　重负荷时，应选择基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂。负荷特别大时，应注意选择加有极压添加剂或填料(二硫化钼、石墨)的润滑脂;中低负荷时，一般选用2 号稠度皂纤维结构短、中等黏度基础油的润滑脂。

　　4、所选润滑脂应与所使用的环境条件相适应。

　　在空气潮湿或与水接触的环境下，应选用如钙基、锂基、复合锂基等抗水性好的脂;尘埃多时，应选择较稠硬(即牌号高一些)的脂，这样密封性较好，可防止杂质混入摩擦副中。在强化学介质环境下，应选用如氟碳润滑脂这样的抗化学介质的合成油润滑脂。

　　5、所选润滑脂应与摩擦副的供脂方式相适应。

　　属集中供脂时，应选择00～1 号润滑脂;对于定期用脂枪、脂杯等加注脂的部位，应选择1#-3#润滑脂;对于长期使用而卜换脂的部位，应选择2#或3#的润滑脂。

　　6、所选润滑脂应与摩擦副的工作状态相适应。

　　如在振动较大时，应用粘度高、粘附性和减振性好的脂，如高粘度环烷基或混合基润滑油稠化的复合皂基润滑脂。

　　7、所选润滑脂应与其使用目的相适应。

　　对于润滑用的脂须按摩擦副的类型、工况、工作状态、环境条件和供脂方式等的不同而作具体选择;对于保护用的脂，应能有效地保护金属免受腐蚀，如保护与海水水接触的机件，高速分散机 高剪切乳化机应选择粘附能力强、抗水能力大的铝基润滑脂;一般保护用脂可选用固体烃稠化高粘度基础油制成的脂。对于密封用脂，应注意其抵抗被密封介质溶剂的性能。

　　8、所选润滑脂应尽量保证减少脂的品种，提高经济效益。

　　在满足要求的情况下，尽量选用锂基脂、复合皂基脂、聚脲脂等多效通用的润滑脂。这样，既减少了脂的品种，简化了脂的管理，且因多效脂使用寿命长而可降低用脂成本，减少维修费用。